超臨界發(fā)泡技術(shù)與傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的區(qū)別主要體現(xiàn)在工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能、環(huán)保性和成本等方面，具體如下：
1. 工作原理
傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)：通過(guò)添加化學(xué)發(fā)泡劑（如AC發(fā)泡劑）或物理發(fā)泡劑（如丁烷），在加熱或壓力變化下產(chǎn)生氣體，形成氣泡。
超臨界發(fā)泡技術(shù)：利用超臨界流體（如二氧化碳或氮?dú)猓┰谔囟囟群蛪毫ο氯芙庥诰酆衔镏?，通過(guò)快速降壓或升溫使氣體膨脹形成微米級(jí)閉孔結(jié)構(gòu)。
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)發(fā)泡設(shè)備：通常包括高壓釜、發(fā)泡劑供應(yīng)系統(tǒng)、加熱/冷卻裝置等，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。
超臨界發(fā)泡設(shè)備：需要配備高壓釜、超臨界流體存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)、準(zhǔn)確的溫度和壓力控制系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜且成本較高。
3. 產(chǎn)品性能
傳統(tǒng)發(fā)泡材料：泡孔尺寸較大（通常在50-500微米），密度較高，力學(xué)性能和回彈性相對(duì)較差。
超臨界發(fā)泡材料：泡孔尺寸更?。?.1-10微米），密度更低（0.1-0.15 g/cm3），具有更高的回彈性、耐久性和能量反饋效率。例如，TPU超臨界發(fā)泡材料的回彈率可達(dá)65%以上，而PEBA發(fā)泡材料的回彈率可達(dá)73%-75%。
4. 環(huán)保性
傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)：可能使用揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）或產(chǎn)生化學(xué)殘留，對(duì)環(huán)境和人體健康有一定影響。
超臨界發(fā)泡技術(shù)：使用二氧化碳或氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡劑，無(wú)毒無(wú)害，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保。
5. 成本
傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)：設(shè)備成本和運(yùn)行成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
超臨界發(fā)泡技術(shù)：設(shè)備造價(jià)和運(yùn)行成本較高，但產(chǎn)品附加值更高。
6. 應(yīng)用領(lǐng)域
傳統(tǒng)發(fā)泡材料：廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、汽車(chē)內(nèi)飾等領(lǐng)域。
超臨界發(fā)泡材料：主要用于高性能鞋材（如跑鞋中底）、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。
7. 典型材料
傳統(tǒng)發(fā)泡材料：EVA、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
超臨界發(fā)泡材料：TPU、TPEE、PEBA等高性能熱塑性彈性體。
超臨界發(fā)泡技術(shù)通過(guò)更精細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能，提升了材料的輕量化和回彈性，尤其在鞋材領(lǐng)域具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。